旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種在制藥、食品、化工、陶瓷等多個行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，主要用于將顆粒狀物料壓制成片劑。是由均布于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺的多副模具按一定軌跡作圓周升降運(yùn)動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機(jī)器。其工作原理主要由電機(jī)提供動力，通過無極調(diào)速輪輸送到三角皮帶輪，再經(jīng)過傳動軸附離合器中的摩擦輪帶動蝸桿軸，最終驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。沖桿一方面隨轉(zhuǎn)盤一起作圓周運(yùn)動，另一方面沿固定的上下導(dǎo)軌作升降運(yùn)動，完成加料、填充、壓片、出片等連續(xù)的工藝過程。

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的注意事項：

　　1、安全裝置：機(jī)器上的防護(hù)罩、安全蓋等安全裝置不得拆除，使用時應(yīng)裝妥。這些裝置能夠在機(jī)器運(yùn)行期間提供必要的保護(hù)，避免操作人員直接接觸危險部件。

　　2、沖模檢查：沖模需經(jīng)過嚴(yán)格的探傷試驗和外形檢查，確保無裂紋、變形、缺邊等缺陷，并且硬度適宜、尺寸準(zhǔn)確。不合格的沖模可能會損壞機(jī)器或影響片劑質(zhì)量。

　　3、原料要求：顆粒中的細(xì)粉含量不宜超過10%，過細(xì)的粉末會導(dǎo)致上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件容易磨損和原料損耗。另外，原料必須干燥，否則會使粉子粘在沖頭面上。

　　4、操作規(guī)范：開車前應(yīng)先開動電動機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開動離合器。在運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

　　5、壓力控制：使用中壓力不要過大，一般以電動機(jī)的負(fù)荷來測定，用380伏電動機(jī)在壓片時的重載電流不超過4安倍為正常。過大的壓力會對機(jī)器造成損害并可能引發(fā)危險。

　　6、維護(hù)保養(yǎng)：在壓片過程中，應(yīng)該做好機(jī)件保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害，并以隔一定時間（10---20分鐘）稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。保持機(jī)器清潔，及時清理吸粉箱和儲粉斗，以防堵塞風(fēng)流通道。

　　7、速度選擇：速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接影響。慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等難以成型的物料，快速適用于壓制粘合性好、易于成型的物料。

　　8、異常處理：使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異常或發(fā)生不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。遇到異常情況不要勉強(qiáng)使用，以免損壞機(jī)器。